對(duì)于哈爾濱薄板激光切割機(jī)激光穿孔的方法主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面.1、脈沖穿孔:采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的時(shí)光束的時(shí)間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。2、爆破穿孔:材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。

1、薄板激光切割機(jī)的輔助氣體純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使工件產(chǎn)生毛刺。2、薄板激光切割機(jī)的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。3、薄板激光切割機(jī)的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。4、薄板激光切割機(jī)工作的時(shí)間過長(zhǎng)，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會(huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。5、薄板激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

薄板激光切割機(jī)升溫的原因有哪些?1、薄板激光切割機(jī)作業(yè)時(shí)，四周的環(huán)境溫度偏高。2、薄板激光切割機(jī)連續(xù)工作時(shí)間過長(zhǎng)，要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行停機(jī)休息。3、水泵的進(jìn)、出水管過臟，水保護(hù)有堵塞現(xiàn)象，使水流不暢。4、薄板激光切割機(jī)的工作光強(qiáng)過大。5、冷卻水的出水管回流不正常，造成水流不夠順暢。

國(guó)產(chǎn)薄板激光切割機(jī)和進(jìn)口的薄板激光切割機(jī)在價(jià)位上是有很大差別的，因?yàn)檫M(jìn)口薄板激光切割機(jī)涉及到進(jìn)口退稅等問題，所以一般到客戶的手上會(huì)比國(guó)產(chǎn)同等配置的要高3倍左右的價(jià)位。其實(shí)隨著我國(guó)激光技術(shù)的不斷提高，中小功率薄板激光切割機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)非常成熟，如果對(duì)切割工藝的要求不高，并且材料的切割厚度在10mm以下，小編認(rèn)為購(gòu)買國(guó)產(chǎn)薄板激光切割機(jī)是性價(jià)比最高的，如果有特殊的工藝要求，并且切割厚度較大，需要高功率的激光切割機(jī)才能完成，那么建議購(gòu)買進(jìn)口的薄板激光切割機(jī)，因?yàn)樵诟吖β实谋“寮す馇懈顧C(jī)運(yùn)行上，進(jìn)口的更為穩(wěn)定，切割工藝更好。

薄板激光切割機(jī)在切割過程中，輔助氣體是必不可少的!其中我們常用的有氧氣和氮?dú)猓?dāng)然，氣體的純度越高，切割質(zhì)量就會(huì)越好。首先，先給大家普及下，輔助氣體的作用： 1.為了吹走殘余廢渣，達(dá)到最好的切割效果。2.利用氣體吹走金屬熔渣的同時(shí)保護(hù)鏡片，避免熔渣貼附在鏡片上，影響切割質(zhì)量。3.可以有效的達(dá)到切割面光潔，無(wú)毛刺無(wú)掛渣的效果，屬于精切割了。4.可以與材料產(chǎn)生反應(yīng)，增加切割速度，例如使用氧氣就可以達(dá)到助燃的效果。