馬鞍山六安CO2激光切割機維修
文章出處:本站 人氣:5466 發表時間:2020-03-12 16:55:36
對于六安CO2激光切割機激光穿孔的方法主要體現在以下兩個方面.1、脈沖穿孔:采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的時光束的時間和空間特性,因此般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。2、爆破穿孔:材料經連續激光的照射后在中心形成凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成孔。
、選擇六安CO2激光切割機的保護鏡片三個步驟:1、外形尺寸匹配,這個容易理解;2、材質,根據不同激光功率,考慮使用成本,可以選擇K9、石英,其在實際應用過程中,專注廠家將這兩類材質分為多個等級,客戶可以根據實際需要選用相應的規格.3、鍍膜,激光增透膜,根據使用環境采用不同的鍍膜技術參數。二、激光切割機的保護鏡片雖然屬于易損件,但是為了提高它的利用率,降低生產成本,可以通過定時清潔保護鏡片,實現重復利用的目的。1、保護鏡片材料為ZnSe(鋅化砷),比較脆,怕摔;在拆裝時要注意:不能過于用力,不能和硬物發生碰撞。表面有增透膜,怕污染、怕濕、怕油性、怕刮擦;故要求在工作中提供干燥、去油的空氣,千萬不要直接用手處理CO2激光切割機保護鏡片的鏡片,因為皮膚油脂會對鏡片表面產生長久性的傷害。相反的,您可以帶手套及其專用套具進行操作,對更小的鏡片,使用光學鑷子或真空鑷子會更方便。不管用什么方法來夾CO2激光切割機保護鏡片,只能沿非光學表面夾持,比如鏡匾邊的磨砂邊緣。2、般情況下,在使用前和清潔的前后都需要檢查CO2激光切割機保護鏡片的情況。因為大多數污染物和表面缺陷的尺寸比較小,在檢查鏡片時我們經常需要用到放大設備。除了放大設備,有時我們還需要用束比較亮的光來照射光學表面,增強表面污染物和缺陷的鏡面反射強度,這樣可以更容易地發現污染物和缺陷。3、當清潔個CO2激光切割機保護鏡片時,經常使用干凈的擦拭紙和光學級別的溶劑,以防止被其他污染物破壞。擦拭紙必須用合適的溶劑潤濕,千萬不能干燥使用。處于對柔軟度的考慮,可用的擦拭紙為純棉的Webril擦拭紙或者棉球,鏡頭紙,和棉簽等涂敷器。
在夏季,各地溫度上升,許多機械設備在使用的過程中可能會出現發熱的現象,從而造成些小故障出現。所以為了避免六安CO2激光切割機在夏季的使用中出現故障,大家需要注意對CO2激光切割機進行保養和維修,這樣才可以延長它的使用壽命。切割設備日常維護技巧:1、夏季溫度升高,CO2激光切割機的冷卻系統工作壓力增加,建議在高溫來臨之前保養冷卻機的壓力,不同廠家的設備壓力也不同,建議在保養前咨詢設備廠家具體參數。2、在機器工作前定保證激光管充滿循環水,循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命。所以要定期的更換循環水和對水箱進行清洗。這個好個星期進行次。3、機器上會有些反射鏡和聚焦鏡。激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物,造成激光的損耗或鏡片損壞。所以每天對鏡片進行清潔。
CO2激光切割機由于它可以通過光纖傳輸,柔性化程度特異提高,故障點少,維護方便,速度奇快,所以在切割4mm以內薄板時光纖切割機有著很大的勢,但是受固體激光波長的影響它在切割厚板時質量較差。光纖CO2激光切割機的波長為1.06um,不易被非金屬吸收,故不能切割非金屬材料。光纖激光的光電轉化率高達25%以上,在電費消耗、配套冷卻系統等方面光纖激光的勢相當明顯。根據國際可靠標準,激光危害等級分4級,光纖激光由于波長短對人體由于是眼睛的傷害大,屬于危害大的級,出于可靠考慮,光纖激光加工需要全封閉的環境。光纖激光切割機作為種新興的激光技術,普及程度遠遠不如CO2激光切割機。
主要點:光電轉換率高,電力消耗少,能切割12MM 以內的不銹鋼板,碳鋼板,是這三種機器中切割薄板速度快的CO2激光切割機,割縫細小,光斑質量好,可用于精細切割。
主要市場定位:12mm以下切割,尤其是薄板的高精密加工,主要針對對加精度及效率要求高的廠家,估計伴隨著10000W及以上激光器的出現,光纖激光切割機終會取代CO2大功率激光切割機的大部分市場。
CO2激光切割機是近幾年在國際市場上新發明的種新型的切割機產品,這種切割機產品不管是在切割速度,還是在機械的體積上都有著對性的勢,今天我們主要來講下這種切割機的主要勢性能體現在哪些方面。第、切割工藝先進;第二、機械本身的體積很?。?span style="font-size:12px;">第三、機械的操作過程非常方便;第四、切割的性能非常穩定。
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