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激光切割機為什么要定期維護?

文章出處:本站    人氣:5542    發表時間:2020-08-13 16:54:20

激光切割機跟其他設備是樣的需要定期進行維護,臺激光切割機價格幾十萬,能保養得好,使用壽命長對客戶來說是好事,不用增加復購率,也免去了些不正常操作帶來的設備損耗。大族超能中功率激光切割設備廠家為您整理了激光切割機部分日常保養相關知識:

激光切割機為什么要定期維護?

1、機床的每日檢查及保養

a.每日開機前,仔細檢查激光器工作氣體和切割氣體的壓力情況,若氣體壓力不夠,應及時更換。

b. 檢查X軸零點、Y軸零點、Z軸零點、激光準備狀態等按鈕是否有損壞,(檢查指示燈)。

c. 檢查X軸、Y軸、Z軸的零點、限位開關及撞塊安裝螺釘有無松動,各軸的限位開關是否靈敏。

d. 檢查冷水機里面的循環水水位是否足夠,若不足必須及時添加。

e. 檢查外光路循環水路有無泄漏現象,必須及時處理泄漏,否則影響光學鏡片的壽命。

f. 每天切割完成后,檢查聚焦鏡鏡片有無損傷。

g. 檢查外光路的伸縮皮腔是否燒壞或者破損。

h. 每日工作完成后,及時清理切割廢料,清掃工作現場,保持工作現場的整齊、干凈。同時做好設備的清潔工作,保證設備各部分干凈無污痕,設備各部分都不能放置雜物。

j. 每日工作完成后,將空壓機底部儲氣筒的泄水閥打開進行排水,待廢水排完后,關閉該泄水閥。

k. 每日工作完成后,按關機步驟進行關機,然后關掉整個機床的總電源。

2、機床的每周和不定期保養

a. 定期清理抽風口過處的雜物,保證抽風效果。

b. 定期檢查氣路中的過濾器,及時排除過濾器中的積水及雜物。

c. 定期檢查行程開關支架及撞塊支架螺釘是否松動。

d. 要及時清理電控柜換氣扇過濾網上的灰塵,保證通風良好,以利于內部電器元件散熱。

e. 理床及時清身導軌防護皮腔內雜物,以免損壞導軌,從而延長導軌使用壽命。

f.機床安裝好后,使用段時間,應對機床的水平進行重新調整,以保證機床的切割精度

g.每隔周必須檢查X軸導軌及絲杠、Y軸導軌及絲杠、Z軸導軌及絲杠潤滑油加注情況,保持各運動部件的潤滑,延長X、Y、Z軸導軌及絲杠的使用壽命。

h.視車間環境情況不定期(個月內至少次)檢查反射鏡與聚焦鏡表面的污染情況,及時清潔光學鏡片,以保證其使用壽命。

3、機床外光路光學鏡片的保養

a.光學鏡片(反射鏡、聚焦鏡等)表面,不要用手直接觸摸,這樣容易造成鏡面劃傷。若鏡面上有油漬或者灰塵,將嚴重影響鏡片的使用,應及時對鏡片進行清洗。

b.光學鏡片嚴禁使用水、洗潔精等清洗。鏡片的表面鍍有層特殊的膜,若使用這些來清洗鏡片會損傷鏡片的表面。

c.請勿將鏡片放置在陰暗潮濕的地方,這樣將會使鏡片表面老化。

d. 鏡片表面沾有灰塵、污物、或者水汽,容易吸收激光造成鏡片鍍膜損壞;輕則影響激光光束的質量,重則無激光光束產生。

e. 鏡片有損傷時,應及時聯絡大族激光售后服務部進行修整,盡量不要使用已經損壞的鏡片,否則將會加速損壞本可修整的鏡片。

f. 在安裝或者更換反射鏡或者聚焦鏡時,不要使用太大的壓力,否則會引起鏡片的變形,從而影響光束的質量。

4、安裝或者更換光學鏡片的方法

a.安裝光學鏡片前要注意:穿戴干凈,用肥皂或者洗潔精清潔雙手,并戴上白色干凈輕薄的手套;嚴禁用手的任何部位接觸鏡片;取鏡片時,應戴上手套,并從鏡片的側面拿取,不要直接觸摸到鏡片鍍膜表面上。

b.組裝鏡片時,不要用口對著鏡片吹氣;鏡片應平穩放置在清潔的桌面上,下面墊上幾張鏡頭紙。取鏡片時應盡量小心,防止碰傷和摔傷,并且在鏡片的鍍膜表面,不準施加任何力;安裝鏡片的鏡座應清潔干凈,用干凈的空氣噴槍清理鏡座里的灰塵及污物,然后,將鏡片取出,輕輕地放入鏡座里。 c.在將鏡片安裝到鏡座時,固定鏡片不要用太大的力量,以免鏡片變形,從而影響光束的質量。

d.更換光學鏡片時的注意事項:從包裝盒中取出鏡片時要十分小心,防止碰傷鏡片;在包裝紙未打開之前,不要向鏡片上施加任何壓力;從包裝盒中取出反射鏡和聚焦鏡時,應戴上干凈的手套,從鏡片的側面拿取;取下鏡片上的包裝紙時,應避免灰塵等物掉在鏡片上;取出鏡片后,用噴槍清除鏡面上的灰塵,然后將鏡片放在光學鏡片專用紙上;清除鏡片支持架及固定架上的灰塵及污物,切忌組裝時其它異物掉在鏡片上;安裝鏡片在鏡座上時,不要過度用力,以免鏡片變形;鏡片組裝完成后,用干凈的空氣噴槍再次清除鏡片上的灰塵及異物。

5、 清潔鏡片的步驟

不同的鏡片,清潔的方法是不同的。當鏡面是平面且無鏡座時,使用鏡頭紙清潔,例如清潔反射鏡;當鏡面是曲面或者鏡面帶鏡座時,應使用棉簽清潔,例如清潔聚焦鏡。

a.用鏡頭紙清潔鏡片的步驟:用吹氣球吹掉鏡片表面的灰塵;用酒精或者鏡頭紙清潔鏡片的表面,切忌用干燥的鏡頭紙直接在鏡面上拖拉,而應該將鏡頭紙平放在鏡片的表面,滴上2~3滴高純度酒精或者高純度丙酮,向操作者方向水平地將鏡頭紙慢慢抽出,反復上述動作操作幾次,直到鏡面上干凈為止;若鏡面非常臟時,可將鏡頭紙對折2~3次,反復上述步驟,直到鏡面干凈為止。

b. 用棉簽清潔鏡片的步驟:先用噴槍吹掉鏡面上的灰塵;再用干凈的棉簽去掉污物;用新的沾有高純度酒精或者丙酮的棉簽從鏡片中心沿圓周運動,擦洗鏡片,每擦完周后,換另干凈棉簽,重復上述操作,直到鏡片干凈為止,千萬不要用已經使用過的棉簽來進行操作;用干凈的布清洗鏡片,去掉鏡面上的殘痕,當心不要劃傷鏡面;將清洗好的鏡片拿到光線充足的地方觀察,若鏡片的反射情況良好,表明鏡片已經清潔干凈,若鏡片的反射情況不好,則要繼續清潔鏡片;將已經清潔好的鏡片,按照上面所述的方法,將鏡片安置在鏡座上。

6、激光器的每日保養

激光器應在每日開機前保養。

1) 激光工作用氣體和切割氣體的檢查:檢查激光工作氣體的氣瓶里

2) 檢查冷卻水壓力保持在3.5~5Bar之間。

3) 檢查冷卻水的溫度,以選用的激光器所要求的水的溫度為佳。

4) 檢查激光器真空泵內油面高度,若不夠,則需添加。

5) 檢查激光器油路、水路、氣路有無泄漏情況,真空泵、諧振腔各氣動元件、管接頭是否泄漏。

7、 激光器的每周保養

1) 檢查激光器的氣體混合單元是否有油、水,若有則及時清

理;檢查激光器氣體干燥過濾器,若超過1/4顏色變成紅色或者白色,則需進行更換,其正常顏色為藍色。

2) 檢查真空泵和羅咨泵的油面高度,若不夠,則需添加。

3) 檢查冷水機的過濾器是否有雜質。

4) 檢查激光器冷卻水回路是否有雜質。

5) 檢查壓縮空氣分離器(位于氣源單元內)內的冷凝水水位。 檢查真空泵油位(位于氣源單元下面)。 當泵處于冷態時,油面應在油窗中間線+5mm—0mm之間,需要時再加油。

檢查羅茨泵油位

羅茨泵齒輪箱中的油位可通過齒輪箱端面的油窗看見,當泵關掉并且處于冷態時,油位應在玻璃中間線的+5mm—0mm之間,必要時再加型號為HTCL2100油

8、 激光器的每半年保養(或運行2000小時后)

1) 檢查激光器激光頭冷卻水管路是否有腐蝕現象,如果有則要及時處理或者更換管路。

2) 檢查激勵電源油箱是否漏油。

3) 檢查高壓電纜線是否有損壞。

4) 檢查、清理激光諧振腔內部和所有的鏡片,包括前窗鏡、尾鏡、反射鏡等。

5) 激光器內部鏡片清理完后,應重新調整激光器的出光模式,直到達到正確的模式為止。

6) 更換真空泵油。

7) 更換羅茨泵油。

8) 仔細旋緊所有螺塞以確保羅茨泵的氣密性。

9) 在羅茨泵出氣端氣體分流排上有白色塑料塞,清洗此塞,并在其內表面涂上硅脂。 此硅脂的用途是吸附捕捉激光器循環流動氣體中的物理雜質。(只可使用無硅高真空 脂,涂得要很薄)。

10、冷水機組的維護和保養

冷水機組應進行定期的維護保養,以保證機器處于良好的

狀態下工作,如果遇到故障,應請專注技術人員進行維修,不得自行拆卸機器。

冷水機組的日常保養應注意以下方面:

1) 定期清洗散熱片,清洗的方法為:用毛刷將散熱片上仔細刷過,然后用壓縮空氣吹干凈,必要時要用水兌專用空調翅片清洗劑(俗名滌塵)清潔、沖洗。

2) 定期對冷凝器進行除塵(方法同上)。

3) 定期檢查冷水機組水箱中的水位,如果水位過低,應及時添加純凈水或者去離子水。

4) 定期檢查電器的接線端子,并除塵(須斷電后進行)。

5) 定期檢查水路系統中的接頭是否漏水,管路是否老化,若有漏水現象應及時更換相關元件。

6) 定期檢查冷水機組水箱中的水質,若冷卻水水質變差、渾濁、透明度下降,要及時將變質的冷卻水所有放掉,更換新的冷卻水。

7) 定期清理過濾器濾芯上的雜質,若濾芯有損壞,應及時更換,更換的濾芯定要采用廠家要求的標準濾芯。

11、空壓機的維護和保養

1)在所有維修保養操作前必須先關閉空壓機并排凈儲氣罐內的壓縮空氣;

2)要做到每日排水3~8次(視空氣濕度情況),下班后泄盡儲氣罐內的空氣和積水;

3)每半個月清洗空氣濾清器(工作環境惡劣的應縮短清洗周期);

4)每工作1200小時應更換濾清器濾芯,檢查和清洗所有部件,必要時更換氣門閥片。

5)無油空壓機需每運行1000小時對壓縮機機頭內曲軸軸承加注次潤滑脂;

6)每半個月清洗空氣濾清器(工作環境惡劣的應縮短清洗周期);

7) 參看空壓機說明書.

12、冷干機的維護和保養

1)要做到每日排水3~8次(視空氣濕度情況),下班后泄盡機內的空氣和積水;

2)每個月清洗次空氣過濾器濾芯;

3)每個月對冷凝器散熱翅片進行次除塵、清洗工作; 4)每半年更換次空氣過濾器濾芯。

13、穩壓電源的維護和保養

1)新穩壓電源運行個月后,要對切斷主電源對穩壓器內所有連接端子重新緊固,尤其是主電路;

2) 每三個月檢查次滑動碳刷的彈力,并用干燥的壓縮空氣吹盡穩壓器內元器件上粘附的碳粉和灰塵。


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